bat365MiR AMR助力金属加工行业实现生产效率飞跃机器人平均每日完成约 300 项任务、行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，AMR可以搬运 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，为Cours减少了用工损伤。

　　金属表面处理行业有着复杂的生产流程和高度精细的操作要求，包括电镀、喷涂、磨削等工艺，以确保金属制品具有所需的外观、保护和功能特性。为了提高生产效率、降低成本、优化产品品质且确保生产安全bat365，物流自动化一直被视为其中转型关键bat365。

　　Cours利用MiR AMR进行表面设备和产品载具装载及搬运工作，共部署三台机器人，分别为MiR 600 AMR 及 MiR 1350 AMR。机器人平均每日完成约 300 项任务、行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，AMR可以搬运 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，为Cours减少了用工损伤。

　　MiR 1350 AMR具备IP52 防护等级，能够在尘土飞扬的生产环境中稳定运行。通过 Cours Galvano 系统和MiR Fleet 管理软件的组合控制，Cours的员工可以操作AMR准确地到达所需点位，在不改变厂区物理环境的前提下，实现高精度部署。

　　MiR AMR能够与Cours现有自动化系统无缝衔接，相互增效。比如，MiR AMR能够与电镀系统进行无缝集成，参与装载过程，通过与特定系统通信，在启动AMR后，能够准确地拾取MiR顶部模块或执行其他操作，实现协调配合。REST API能够控制与AMR相关的各个方面，甚至能够控制整个机架设备的生产过程。因此，系统控制在生产过程的自动化和优化方面发挥着至关重要的作用。

　　引入AMR一年多后，Cours工厂的效率获得了显著的提高，充分证明了MiR系统的投资价值。这不仅显示了Cours在快速变化的生产环境中的创新积极态度和开放思维，还证明了效率的显著提升、员工工作量的大幅减少以及质量保证的有效改善。

　　MiR AMR能够确保细致而准确地运输客户部件，从而显著减少了整个生产链中的部件损耗。此外，MiR AMR技术有条理地将部件放置在指定位置，确保按订单准确分配部件，大大提高了可追溯性，优化了部件管理过程。最后，自动化运输流程保障了工作环境的有序、整洁，不仅带来额外的美观优势，还提高了总体效率和工作安全性。

　　在当前快速发展的工业自动化领域，MiR的自主移动机器人技术展现出了巨大的潜力，并为各行各业的企业带来了前所未有的机遇。MiR通过与德国金属表面处理公司Cours的成功合作，见证了AMR技术在提升生产效率、优化工作流程以及保证产品质量和安全性方面的重要作用。MiR将继续致力于为客户提供创新的自动化解决方案bat365，助力他们在竞争激烈的市场中保持领先地位，并为未来的工业发展开辟更广阔的前景。

　　Mobile Industrial Robots (MiR) 致力开发并制造业界领先的自主移动机器人 (Autonomous Mobile Robot，简称：AMR) 。AMR 技术能够快速、轻松且经济高效地实现内部物流自动化及优化物料搬运。目前全球已有众多来自制造业、物流业及医疗卫生领域的客户引入了 MiR 业界领先的 AMR 产品，这些企业及机构的规模涵盖大型集团及中小型机构。MiR 于 2013 年成立于丹麦，现已发展成为全球移动机器人市场的领导者，在 60 个国家拥有近 220 家分销商和认证系统集成商。2018 年，MiR 由全球著名的自动测试设备供应商泰瑞达 (Teradyne) 收购，并于 2022 年与泰瑞达旗下 AutoGuide Mobile Robots 合并，合并后 MiR 提供的产品能够广泛覆盖各类不同负载的需求。MiR 总部位于丹麦欧登塞，并在纽约霍尔布鲁克、加利福尼亚州圣地亚哥、马萨诸塞州北雷丁、肯塔基州乔治敦、新加坡、法兰克福、巴塞罗那、横滨、首尔和上海设有区域办事处。